点击图片查看大图
全自动离心脱水机适用范围及工作原理
一，全自动刮刀离心脱水机适用于粘度大、亲水性强、难分离的含中细粒度的颗粒状或纤维状物料的悬浮液分离。也适用于部分颗粒状、纤维状、片状等 ，呈疏松状态或略带粘性的结晶状固态物料的分离。
二，分离介质的固相滤饼密度约为1.2～1.5，对有些介质还需经物料分析和试验之后，才能确定其使用规范。分离介质应是均匀的和连续的，在管道中流动性较好。
三，全自动离心脱水机的分离因数较高，故分离效果较好；本机工作容量大，在滤布(滤网)与所分离的介质相匹配的条件下，机器具有较高的生产能力.本机密封性好，可以适用于封闭(易燃、易爆)分离场合.
四，三足式刮刀下卸料自动离心脱水机
1、用户在选型时必须按分离介质(介质种类、浓度、温度、粘度、固相物的滑移性、对固相颗粒的要求、允许的固相滤渣的剩余液相等)、分离过程中和所处环境中的防腐和防爆要求来确定离心脱水机的型号和型式，以达到预期目的及安全要求。
2、需要说明的是：对于离心脱水机的生产能力，与所分离的物料理化性质(如粘度、流动性、含固量、滤饼的硬度)、生产工艺、操作工人的熟练程度、离心脱水机的启动和制动方式、滤布规格型号的选用等有直接的关系，比如 ：分离物料的含固量低，加料时间也就长，或有防爆要求而采用能耗制动方式制动时间的延长等等因素都会加长每个工作循环的时间，从而影响其产量。随着工艺流程的完善和工人操作的熟练，其生产能力比试产时有一定的提高。
五，三足式离心脱水机工作原理
三足式上部卸料离心脱水机按其分离原理分为过滤型（SS）和沉降型（SSC）两种型式，进料、卸料为间隙式。
1、过滤型(转鼓筒壁有孔）
离心脱水机在未启动前开始装料，也可在中速或高速状态下装料（视物料的理化性质而定），离心脱水机转鼓高速旋转，物料在离心力场作用下通过滤网将液体滤出，液体（母液）经底盘集液槽从出液管排出，当滤饼重量（或体积）达到机器额定装料重量（或容量）时，停止装料，如物料需要洗涤，则可用洗涤液对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出，达到分离要求后，关闭电源，制动，将滤饼从转鼓内卸出，完成一次工作循环。
2、沉降型(转鼓筒壁无孔）
离心脱水机在未启动前开始装料，也可在中速或高速状态装料，离心脱水机转鼓高速旋转，物料在离心力场作用下，密度较大的颗料或液体沉积在靠转鼓壁一侧（外层），密度较小的颗粒或液体（一般多为液体）则在靠转鼓拦液口一侧（内层），由于不断地加料，内层的较小密度的液相从转鼓拦液口上往外溢出，通过与外壳之间的通道经集液槽从出液管排出，或用撇液装置虹吸到机外。当转鼓内沉降物（液相或固相）达到规定要求时，停止装料，关闭电源，制动，将滤饼（或沉降液）从转鼓内卸出，完成一次工作循环。
六，三足式离心脱水机安装
1、安装注意事项
机器安装前后必须注意保管，注意电机的防潮及所有易锈零部件的外露加工面的防锈蚀，并注意对机械外表面油漆涂层的保护。
吊装必须注意安全，以免机器受到碰撞而损坏。
离心脱水机安装必须水平，基准面为底盘上平面。
与离心脱水机相邻安装的设备及其他装置与离心脱水机之间应有足够的空间，以免机器工作时与之产生碰撞而使机器受到损坏或出现噪声，并利于对机器的检修及保养 .
浇制基础与地坪时，应预先铺设电缆管道，其出口在电机位置。
如离心脱水机高架安装，承重梁及操作平台由该工程设计部门负责。地脚螺栓必须拼紧，并有防松措施。
